ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ
HANBELL

Винтовые компрессоры являются одним из ключевых типов оборудования, используемых в холодильных системах. Они выделяются своими малыми размерами, отсутствием клапанов и высокой эффективностью производства холода.

Компания Precise Machinery Ltd Hanbell известна на мировом рынке как производитель винтовых компрессоров, которые отличаются экономической выгодой за счет низких эксплуатационных затрат и конкурентных цен. Их компрессоры широко используются в разнообразных холодильных системах, включая низкотемпературные холодильные установки, чиллеры с водяным и воздушным охлаждением, тепловые насосы и системы кондиционирования.

В октябрьском выпуске 2023 года журнала «Империя холода» были представлены винтовые компрессоры этой тайваньской компании. В этой статье мы обсудим особенности управления производительностью холодильных систем с использованием винтовых компрессоров Hanbell.
В 2000 году компания открыла второй завод в Шанхае, КНР. Получив сертификат ISO 9001 в 1997 году и европейский сертификат PED в 2002 году, Hanbell утвердилась как производитель надежной и качественной продукции. Сегодня компания производит около 12 тысяч компрессоров в год.

Одной из основных задач в системах охлаждения является снижение потребления электроэнергии, так как компрессоры потребляют до 70% электричества от общего потребления системы. Особенно это важно для систем с переменной тепловой нагрузкой. Важно регулировать производительность компрессора в соответствии с изменением тепловой нагрузки, обеспечивая оптимальную эффективность и энергоэффективность системы, которые зависят от перегрева и переохлаждения.

При фиксированной температуре конденсации снижение производительности системы приводит к падению давления всасывания винтового компрессора и снижению его эффективности, что требует регулирования объемной производительности.

Винтовые компрессоры Hanbel™ отличаются надежностью, широким рабочим диапазоном и стабильной производительностью. У них есть два способа управления производительностью: механический и электрический.

Механическое управление осуществляется с помощью золотникового клапана, который контролирует поток газа через компрессор. Электрическое управление реализуется через частотно-регулируемый привод, изменяющий подачу сжатого хладагента. Оба способа позволяют оптимально регулировать производительность в диапазоне от 25 до 100%, обеспечивая высокую эффективность системы, особенно при неполной тепловой нагрузке.

При механическом управлении золотниковым клапаном коэффициент объема Vi увеличивается, снижая эффективность машины. Но при загрузке компрессора от 85% до 100%, золотниковый клапан обеспечивает высокую энергоэффективность.

В конструкции с частотным регулированием используется асинхронный двигатель и преобразователь частоты для изменения частоты вращения вала компрессора. Это позволяет соответствовать реальной потребности в охлаждении и избегать излишнего потребления энергии.

Выбор способа регулирования производительности зависит от профиля тепловой нагрузки, затрат электроэнергии, производительности и энергоэффективности системы охлаждения при заданных условиях эксплуатации.

Использование как частотного регулирования электропривода, так и золотникового клапана позволяет адаптировать работу винтового компрессора к нуждам холодопроизводительности. Выбор между этими двумя методами должен основываться на профиле тепловой нагрузки, а также учитывать такие факторы, как затраты электроэнергии, производительность и энергоэффективность системы охлаждения при заданных условиях эксплуатации.

1. Стоимость. Регулирование с помощью золотникового клапана обычно более экономично, чем частотное регулирование вала компрессора.

2. Энергоэффективность. Компрессоры с частотным преобразователем электропривода более эффективны при малых тепловых нагрузках. При полной нагрузке компрессоры с механическим регулированием более энергоэффективны.

3. Потери мощности. Инверторы могут терять до 4% электрической мощности, делая холодильный коэффициент (EER) компрессоров с частотным регулированием ниже по сравнению с компрессорами, работающими напрямую от сети.

4. Диапазон рабочих температур. Системы с частотными преобразователями ограничены более узким диапазоном рабочих температур, особенно при низкой максимальной температуре конденсации.

5. Возможность повышения производительности. Системы с частотно-регулируемыми приводами могут работать на более высоких частотах (свыше 50 Гц), увеличивая производительность.

6. Ограничения электросети. Приводы с частотным регулированием предпочтительнее, если есть ограничения по пусковым токам.
При выборе системы управления производительностью винтового компрессора также важно учитывать общую стратегию управления системой холодоснабжения, включая сезонные или дневные изменения тепловой нагрузки, а также количество холодильных контуров и компрессоров в каждом контуре.

Рассмотрим ключевые положительные и отрицательные моменты каждого метода, которые следует учесть при выборе оптимального принципа регулирования производительности для конкретной системы охлаждения

1. Серия RC2-А(В) с регулированием производительности через золотник, обычно используемая в системах холодоснабжения различных технологических процессов с постоянной тепловой нагрузкой.

2. Серия RC2-AV с частотным регулированием электропривода, предназначенная для систем кондиционирования воздуха с колебаниями тепловой нагрузки.